1. Oksidacija i dekarbonizacija površine obratka tokom procesa zagrevanja su potpuno eliminisane i može se dobiti čista površina bez sloja oštećenja. Ovo ima veliki uticaj na poboljšanje performansi rezanja alata koji se bruse samo sa jedne strane tokom oštrenja (npr. brušenje spiralnom bušilicom sa dekarboziranim slojem na površini žleba direktno izloženoj reznoj ivici).
2. Nema zagađenja životne sredine i nema potrebe za tri tretmana otpada.
3. Tačnost mjerenja i praćenja temperature peći je značajno poboljšana. Indicirana vrijednost termoelementa je ± 1,5 stepeni od temperature peći. Međutim, temperaturna razlika različitih dijelova velikog broja obradaka u peći je velika, a ako se tanki plin koristi za prisilnu cirkulaciju, još uvijek se može kontrolisati u rasponu od ±5 stepeni.
4. Visok stepen mehatronike. Na osnovu poboljšanja mjerenja temperature i točnosti kontrole, pomicanje obratka, podešavanje tlaka zraka, podešavanje snage itd. može se unaprijed programirati i podesiti, a kaljenje i kaljenje se mogu izvoditi korak po korak.
5. Potrošnja energije je znatno manja nego kod peći za slanu kupku. Moderna i napredna komora za grijanje vakuumske peći koristi izolirane zidove i pregrade od visokokvalitetnih termoizolacijskih materijala, koji mogu visoko koncentrirati električnu energiju grijanja u komori za grijanje, a učinak uštede energije je izuzetan.