Vakuumska peć

Vakuumske peći za lemljenje
Vakuumske peći za lemljenje se uglavnom koriste za vakuumsko lemljenje izmjenjivača topline od aluminijskih legura i drugih aluminijskih proizvoda, lemljenje nehrđajućeg čelika, legura titana, tvrdih legura, visokotemperaturnih legura, obojenih metala i vakuumsko kaljenje brzoreznog čelika, kalupa čelik, čelik za ležajeve, nerđajući čelik itd., kao i tretmani starenja i žarenja obojenih metala, i vakuumsko lemljenje izmenjivača toplote od nerđajućeg čelika, hladnjaka motornog ulja i termo čaša od nerđajućeg čelika.

Vakuumske peći za gašenje gasa
Vakuumske peći za gašenje plinom prvenstveno se koriste za gašenje plinom pod visokim pritiskom materijala kao što su brzorezni čelik, alatni čelik, čelik za kalupe i legirani konstrukcioni čelik. Mogu se koristiti i za visokotemperaturno lemljenje i čvrstu otopinu materijala od nehrđajućeg čelika; sinterovanje i starenje praškastih materijala itd. Takođe ima funkciju brzog hlađenja tokom žarenja i čvrstog rastvora.

Vakuumske peći za sinterovanje
Vakuumske peći za sinterovanje se koriste pod statusom zaštite od plina vodika nakon vakuumskog pumpanja, koristeći princip srednjefrekventnog indukcijskog grijanja, uzrokujući da volfram lončić u zavojnici stvara visoke temperature, koje se prenose na rad vođenjem toplinskog zračenja, pogodno za istraživanje i vojne jedinice za sinterovanje praha za formiranje vatrostalnih legura kao što su volfram, molibden i njihove legure. Dijeli se na horizontalne vakuumske peći za sinteriranje i vertikalne vakuumske peći za sinteriranje.

Vakumska peć za žarenje
Vakumska peć za žarenje prvenstveno se koristi za duboko izvlačenje komponenti od nehrđajućeg čelika kao što su vodovodne instalacije, čime se osigurava da nema oksidacije. Posebno, peć za vakumsko žarenje pruža visoku produktivnost i svijetlu, neoksidiranu površinu tretiranih proizvoda. Široko se primjenjuje u poljima, uključujući ležajeve od nehrđajućeg čelika, alate za rezanje, samorezne i samobušeće vijke i namotaje žice od nehrđajućeg čelika.

Vakumska peć za kaljenje
Vakumska peć za kaljenje je općenito prikladna za dijelove koji nakon kaljenja zahtijevaju svijetlu i neoksidiranu površinu. Može se primijeniti za visokotemperaturno popuštanje čelika za kalupe, visokotemperaturnih legura, elastičnih legura, legura bakra, legura titana, za ublažavanje naprezanja i omekšavanje žarenja bakra i bakarnih legura, a nudi i funkciju brzog hlađenja.

Vakumska peć za gašenje ulja
Vakumska peć za gašenje ulja je pogodna za vakuumsku termičku obradu čelika za kalupe, čelika za opruge, nehrđajućeg čelika, čelika za ležajeve, visokotemperaturnog legiranog čelika, a može izvršiti i žarenje. Njegove glavne prednosti uključuju širok spektar primjenjivih materijala, jaku otvrdljivost, nisku cijenu i višekratnu upotrebu ulja za gašenje. Međutim, ona ima nedostatak relativno veće deformacije, koja zahtijeva naknadno čišćenje radnog komada.

Vakumska peć za karburizaciju
Vakumska peć za naugljičenje može fleksibilno implementirati različite procese toplinske obrade kao što su vakuumsko karburiziranje, vakuumsko karburiziranje, vakuumsko naugljičenje plus gašenje ulja, vakuumsko naugljičenje plus gašenje plina i druge funkcije vakuumske peći. Može se koristiti za obavljanje relevantnih termičkih tretmana na različitim materijalima i dijelovima u industrijskom polju.

Grafitni materijali pružaju visoku tlačnu čvrstoću
Čvrstoća na pritisak je sposobnost materijala da izdrži opterećenja koja smanjuju njegovu veličinu. Grafit ima visoku tlačnu čvrstoću. Radni komadi napravljeni od grafita su, prema tome, generalno lakši od čeličnih nosača. Shodno tome, olakšavaju procese i radne cikluse, pa čak i doprinose prevenciji nezgoda.

Grafit povećava produktivnost peći
Grafit je pogodan za upotrebu u većini vakuumskih peći. Uz ekstremno visoke temperature u vakuumskim pećima, koristan je materijal koji ne reagira s procesnim plinovima kao što su dušik i argon. Grafit ne reagira s dušikom ili argonom i stoga je idealan materijal za korištenje u ovim vakuumskim pećima.

Grafit produžava vijek trajanja
Grafit pruža prednosti omogućavajući kraće vrijeme ciklusa u indukcijskim pećima i vakuumskim pećima. Grafit je također lakši od čelika i ne deformira se, čak ni u ekstremnim toplinskim uvjetima.

Grafit je energetski efikasan
Iako grafit ima veći kapacitet apsorbiranja topline od metala, on pruža bolju energetsku ravnotežu od svih uporedivih materijala. Za primjene na visokim temperaturama, to znači skraćeno vrijeme grijanja i hlađenja, kao i manju potrošnju energije. Indukcijske peći, koje su zbog drugih kvaliteta već energetski efikasnije od visokih peći, još su efikasnije kada se u njihovoj konstrukciji koristi grafit.